石灰石主要成分是方解石，化學式為CaCO?。石灰石中常含有白云石，菱鎂礦及其它碳酸鹽類礦物，此外尚有玉髓、粘土、黃鐵礦、白鐵礦、水針鐵礦、海綠石、有機碳、地瀝青、石膏、硬石膏及磷酸鹽等礦物。純石灰?guī)r的化學成分接近CaCO?理論成分，CaO占56.04%，CO?占43.97%。碳酸鈣作為石灰石的主要成分，致使石灰石的用途非常廣泛，大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。

石灰石在成為成品之前，需要經(jīng)過粉磨設備的破碎處理，之后再進入回轉窯進行煅燒。其中石灰在回轉窯中的煅燒是重要的環(huán)節(jié)。

近兩年來，隨著能源價格的大幅度上漲，給石灰石生產企業(yè)的生產成本帶來很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著大的挑戰(zhàn)。加上家對環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運行更是雪上加霜，因此尋求新的燃料能耗低，且環(huán)保措施完善的石灰石煅燒新工藝越來越被企業(yè)所重視。帶豎式預熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰煅燒工藝在生產中的應用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產格局，已被很多企業(yè)所認可。

新型環(huán)保石灰石回轉窯工藝設備的技術點：

（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。

（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。

（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。

（5）助燃風分為次風和二次風。次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。次風和二次風分別由單的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。

（6）采用用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱，除采用煤粉作燃料外也可單采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣、煤氣流量來調整。

（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

（8） 自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設備生產操作的調節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。