石灰窯除塵器操作規(guī)程要求及運行注意事項

時間：2020-02-05 13:02:18 來源：洛陽千百度窯爐科技有限公司

在石灰窯生產過程中會產生大量的石灰粉塵，如果不及時進行處理，將會對環(huán)境造成十分嚴重的污染。除塵器是石灰窯生產設備中必不可少的一環(huán)，下面就由千百度小編為您介紹一下石灰窯除塵器操作規(guī)程及具體流程。

一、除塵器啟動前檢查工作

1、結構檢查

除塵器

注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。

2、濾袋檢查

進行結構檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣;再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。

3、機械部件檢查

檢查機械部件，看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關，各傳動機構完好，潤滑良好。

4、清灰系統(tǒng)檢查

對清灰系統(tǒng)應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。

5、壓縮系統(tǒng)檢查

對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動關機。如未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機應有安全閥，要檢查其能否正常工作。

6、控制系統(tǒng)檢查

對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關、調節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護裝置的功能完好。

二、除塵器啟動方法

1、先開動除塵器的輸灰系統(tǒng)、卸料器、螺旋輸送機，注意螺旋輸送嚴禁反轉，再打開插板閥，注意開插板閥前一定要清理上面的雜物，嚴禁掉入螺旋輸送機內。

2、關上引風機入口的控制閥門，然后開動引風機。當引風機達到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風機的電流額定值。敷粉時需要有適當?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風量。

3、鍋爐應在24h內開始燃燒天然氣等輔助燃料，在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩(wěn)定于125°C時，鍋爐即可開始燒煤。

4、在預熱之初，應將除塵器置于旁通，以預熱進氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預熱過程。

5、在啟動時，花板壓差達到1000~1300Pa以前，不應為濾袋清灰(通常大約需要4~6h，多的可能要12h)。在一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期(達15min)，以免輸灰系統(tǒng)過負荷，注意要看粉塵量的大小來調節(jié)卸灰周期。

三、除塵器停機操作

1、關閉自動清灰模式，在設備冷卻下來以前，對所有的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。

2、當除塵器入口溫度降至125°C 時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。

3、繼續(xù)運轉引風機1h,清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉。

4、輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，直至把灰斗中的灰全部排空。

四、除塵器運行注意事項

1、運行中應經常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因。

2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。

3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。

4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應立即處理。

5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉聲音無異常。

以上就是對于石灰窯除塵器操作規(guī)程的介紹，在生產過程中需要時刻注意除塵器是否處于正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，以防在生產過程中發(fā)生安全事故。洛陽千百度可以生產各種脈沖袋式除塵器用于生產線的除塵系統(tǒng)，我公司可以依據(jù)情況制訂出完善的污染治理方案，歡迎您留言或致電咨詢。

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