新建成的石灰豎窯需要先對(duì)各部設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并在開(kāi)始生產(chǎn)前進(jìn)行點(diǎn)火烘窯，很多人對(duì)烘窯的方法和步驟不太了解，接下來(lái)千百度小編就為大家具體介紹一下活性石灰豎窯的烘窯方法。
  

  活性石灰豎窯烘窯的原因和方法

  

  1.烘窯的原因

  
  烘窯的目是把窯襯磚縫內(nèi)泥漿中的水分緩慢烘干，防止開(kāi)窯點(diǎn)火時(shí)砌窯體內(nèi)部水分急劇蒸發(fā)造成磚襯開(kāi)裂、剝落、縮短使用壽命；也可以避免設(shè)備因受熱急劇膨脹而損壞。根據(jù)砌窯期間季節(jié)以及地區(qū)的不同，烘窯時(shí)間長(zhǎng)短亦不同。
  

  2.烘窯前需準(zhǔn)備的物料

  
  20～40mm 石灰石約 40t（石灰石要求干凈無(wú)無(wú)碎粉料），劈柴（干燥物）80 捆（每捆φ50×50×20 根圓木），木柴或干樹(shù)枝 8 捆，掃帚苗 8 捆，棉紗 5kg（非化學(xué)纖維），柴油 20 升，火把 3 個(gè)。
  

  3.鋪底料入窯

  
  鋪底料前應(yīng)再次試車(chē)，投入 20～40mm 石灰石，上料初期和后期，要適當(dāng)松動(dòng)料柱；20～40mm 石灰石蓋住風(fēng)帽后，攤平料面，開(kāi)風(fēng)檢查料柱各部氣流是否正常；鋪點(diǎn)火材料：下層是掃帚苗，其次是木柴、干樹(shù)枝，上層是 50 捆劈柴，然后在劈柴上面鋪上棉紗，點(diǎn)火材料鋪設(shè)要均勻。

  4.點(diǎn)火烘窯準(zhǔn)備工作及方法

  
  （1）人員配備：點(diǎn)火口處指揮員 1 名，點(diǎn)火人員 4 名，操作室聯(lián)絡(luò)員 1 名，操作員 1 名，指揮員要預(yù)先同聯(lián)絡(luò)員、操作員、點(diǎn)火員商量好，以免發(fā)生錯(cuò)誤。窯頂嚴(yán)禁上人，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，做好安全工作。
  
  （2）打開(kāi)窯頂觀察孔，在準(zhǔn)備點(diǎn)火前 10 分鐘，確認(rèn)操作室方面準(zhǔn)備好后，將 20 升柴油均勻撒到窯內(nèi)棉紗之上，然后迅速撤出。
  
  （3）將火把點(diǎn)燃后，從點(diǎn)火孔內(nèi)投入窯內(nèi)，待點(diǎn)著火后，打開(kāi)出灰機(jī)門(mén)，使其自然供風(fēng)。
  
  （4）烘窯初期，升溫速度亦較緩，可先投入木柴，維持火勢(shì)，待木柴著旺后，投入 1～1.5t 左右焦炭，以后視頂溫及火情，定期投入焦炭，一般每間隔 4 小時(shí)投入焦炭 50kg，焦炭以少加勤加為原則，烘窯應(yīng)嚴(yán)格按烘窯曲線，掌握烘窯進(jìn)程。
  
  （5）控制烘窯溫度：根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)節(jié)送風(fēng)量控制烘窯溫度。開(kāi)始升溫速度為 5℃/h，到 135℃后，保持以 10℃/h 速度升溫到235℃，并在此值附近保溫 86 小時(shí)，以 5℃/h 速度升溫到 300℃，并保持 11h。
  
  以上就是小編針對(duì)活性石灰豎窯的烘窯方法的具體介紹，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?。洛?yáng)千百度窯爐科技有限公司在窯爐行業(yè)深耕多年，如您還有其他疑問(wèn)或者需求可以留言或者電話聯(lián)系我們。