活性石灰在很多工廠生產過程中都有使用，而活性石灰的煅燒工作多采用氣燒石灰豎窯，但是在實際生產中，由于窯內的氣體流動難以控制，所以很容易出現(xiàn)垮邊、掉洞等問題，這些其實都是由于窯壁效應導致的，那怎么解決氣燒石灰豎窯的窯壁效應呢？這里千百度小編為大家整理了具體的預防與處理方法，以供大家參考。

一、氣燒石灰豎窯產生窯壁效應的原因

  1、什么是窯壁效應

  物料在豎窯中堆積方式不同，將明顯地影響氣體流動過程的阻力損失。在靠近窯璧處，物料堆積與窯壁之間的孔隙率與物料之間堆積的孔隙率相比較大，加之物料高溫收縮造成環(huán)形縫隙，使得氣流易于從周邊通過，即在窯的同一斷面上，周邊空氣和煤氣的分配較中心處為多，由于空氣、煤氣分配的不均勻，致使在同一斷面溫度不均勻，煅燒不均勻，這一現(xiàn)象就是窯壁效應。

  2、產生原因

  （1）石灰窯內料層阻力不均勻，阻力小、通風極好的地方經常出現(xiàn)齜火風洞。且由于通風過盛，底火越燒越淺，高溫層越來越薄，加上散熱嚴重，溫度低，物料難以燒結。當其下面料層松散有架空的空隙時，就會塌下去，造成垮邊、掉洞。
  （2）操作中未注意壓邊風（因擴大角太小），邊部上火快，二脅被壓死，中間底火深，造成邊風壓不住，物料燒不結，連續(xù)出現(xiàn)齜火風洞，使底火被破壞而產生垮邊。
  （3）石料或燃料粉料比例過高，石料中二氧化硅含量高、熔劑或配煤量不夠、煤料混合不勻，造成物料不易燒結。

二、解決氣燒石灰豎窯窯壁效應的方法

  1、預防方法

  石灰石的分解速度與煅燒溫度的關系取決于窯內高溫空氣的分布與走向，而高溫空氣的分布與走向主要取決于窯內石料粒度的分布，即石料與石料之間的空隙大小才是決定空氣的流量和走向的關鍵，也是熱能分配均衡的重要路徑。其關鍵點就在于如何把不同粒徑的石料進行布置在不同區(qū)域內來達到，通過對小粒度石料之間因空隙小“風阻大”原理達到熱風流速慢、熱量少而縮短煅燒時間，同時增加大粒度石料區(qū)域的高溫空氣流量和流速加快煅燒時間，使窯內煅燒帶熱量均衡、阻力均衡，達到整個窯面“上火”均勻一致。
  所以怎么解決氣燒石灰豎窯的窯壁效應，從根本上改變傳統(tǒng)布料方式和方法是更簡單、更有效的解決途徑。而能夠解決這個問題的方法就是采用把不同粒徑的石料進行分級布料，把粒度小的石料布置到窯壁周邊，利用小粒度石料空隙小、風阻大的原理減小窯壁周邊的風量，使窯壁周邊的風阻和風量趨于一致。這樣就可以能夠通過平衡窯內的燃燒以及控制氣流在整個窯內料面截面的分布，達到窯內通風及上火一致、改變窯中心透氣性差問題。

  2、處理方法

  對于已經出現(xiàn)窯壁效應的氣燒石灰豎窯，可以通過以下方法進行處理：
  （1）當出現(xiàn)局部垮邊時，應立即停止卸料，把底火提起，再撥火塊處理，將未塌處的紅料塊撥向塌邊處，紅料塊上適當加些外加煤后，再加料，以小風養(yǎng)火，可以按塌邊引起偏火的方法處理，直到底火正常。
  （2）當出現(xiàn)掉洞情況時，如洞穴太深，底火破壞嚴重時，應先用熟料、礦渣、劈柴等物料填充洞定，再撥些火塊，其上適當加外加煤，蓋上料球，小風養(yǎng)火，直到底火形成。在處理時還應嚴格控制卸料，通常采用慢速度卸料和連續(xù)間歇卸料，盡量提起塌落處底火。

  關于怎么解決氣燒石灰豎窯的窯壁效應，以上就是千百度小編為大家整理的具體方法了，希望能對大家有所幫助。洛陽千百度窯爐科技有限公司作為專注從事設計研發(fā)節(jié)能環(huán)保自動化窯爐成套設備的氣燒豎窯廠家，可以提供自動化系列氣燒、煤燒、氣煤兩用窯型，還能利用智能控風和優(yōu)化后的布風方式解決窯壁效應，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。